TD 2 La rationalisation de la production Optimiser les ressources organisationnelles
Sur les ressources notionnelles (notions théoriques) : 1/ 2/ 3/ 4/ 5/ 6/ Sur le cas Cartbox : A/ B/ C/ D/ E/ F/ G/ H/ 1/ Les critères permettant de classer les systèmes ou modes de production Diverses classifications des modes de production existent selon que l’entreprise considère : – le processus de production– la relation avec le client – les quantités produites 2/ Principales caractéristiques en termes de produits fabriqués et de ressources utilisées des principaux systèmes ou modes de production. Quant l’entreprise considère le processus de production, la production peut être : – en continu (sur produits homogènes, flux continu sans interruption, automatisation importante) – en discontinu(production à la demande, fractionnée dans le temps, processus de montage différents, les ressources sont orientées vers la polyvalence, stocks de produits intermédiaires importants) Quant l’entreprise considère la relation avec le client, la production peut être : – sur stock (anticipation des besoins estimés répétitifs, ou quand les délais de fabrication sont supérieurs aux délais de livraison,production suivant un programme de travail, production en flux poussés) – sur commande (les besoins du processus aval déclenchent le processus de production : production en flux tirés) Quant l’entreprise considère les quantités produites, la production peut être : – en série (produit en plusieurs exemplaires) – par projet (produit et processus de fabrication unique) Voir synthèse page suivante

1/7 Méthodes Production en continu

Produits Homogènes (ex : le métal)

Ressources – Peu de main d’œuvre, – beaucoup de machines, – stock de matières premières – Main d’œuvre qualifiée, – stock de produits intermédiaires – Matières premières, machines, – stockage de matières premières, – produits intermédiaires voire de produits finis, – main d’œuvre – Peu de stock de matières premières, flux tirés- Main d’œuvre qualifiée (surtout pour les petites séries, plus automatisée pour les grandes séries) – Stock variable selon la taille de la série – main d’œuvre très qualifiée – pas de stock

Production en discontinu

Variétés des produits, production à la demande (ordinateurs, emballages marketing En stock pour des besoins répétitifs (pas les ordinateurs, on ne peut les stocker trop longtempssinon dépassés! Ex : raffinerie)

Production sur stock

Production sur commande Production en série

Personnalisés aux consommateurs (ex: voitures) Plusieurs exemplaires (de la petite à la grande série) ex: voitures, avions

Production par projet

Produit unique et personnalisé aux besoins du client (ex: immeuble)

A/ Le système ou mode de production mis en place chez CARTBOX jusqu’en1984 – Production en continu – Production sur stock – Production en grande série Organisation axée sur la mécanisation Production à grande échelle 5 lignes de production sur le site de Darnez (54 salariés) Les opérateurs, non spécialisés, contrôlent l’alimentation des lignes de production en matières premières, contrôlent les machines Augmenter les cadences de production pour réaliser deséconomies d’échelle La production est presque entièrement automatisée : logique de réduction des coûts Ouverture d’entrepôts dans d’autres régions pour améliorer la logistique

2/7

3/ Éléments pouvant intervenir sur le choix du mode de production Le système de production doit respecter quatre objectifs simultanément : – coût – qualité – délai – flexibilité internes ? mode de production ? externesDe nombreux facteurs déterminent le choix d’un système de production : – Au niveau externe : – l’environnement technologique – le comportement des concurrents – l’évolution des besoins des clients – les attentes des parties prenantes – Au niveau interne : – les ressources de l’entreprise – le profil des dirigeants – la stratégie Les décisions touchant le système de production sont des…